Ningbo Sugarman Trgovanje Co., doo

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

baJezik
Dom / Proizvodi / Plastic Injection

Plastic Injection

Zašto odabrati nas?

Naši proizvodi

Našim kupcima uglavnom isporučujemo metalne dijelove za štancanje, dijelove od lima, dijelove proizvoda od plastike i razne silikonske kuhinjske proizvode, proizvode od nehrđajućeg čelika za kuhinju.

Naša usluga

Postavio je24-satnu liniju za korisničku podršku za konsultacije sa klijentima, mišljenja i prijedloge.

 

Proizvodna oprema

Plastični dijelovi za brizganje, silikonski kuhinjski pribor, posuđe od nehrđajućeg čelika, dijelovi od lima, dijelovi za štancanje kuhinjskog pribora su pogodni za Kitchen Home Restaurant Hotel. Plastični dijelovi i dijelovi hardvera su pogodni za razne industrijske proizvode.

Global Shipping

Posvećeni smo istraživanju i razvoju, dizajnu, proizvodnji, prodaji visokokvalitetnih proizvoda, koji se izvoze u Sjedinjene Američke Države, Japan, Njemačku, Švedsku, Veliku Britaniju i druge zemlje.

 

Šta su plastične komponente?

Plastične komponente se široko koriste u raznim industrijskim aplikacijama zbog svojih brojnih prednosti, uključujući ekonomičnost, laganu težinu i izdržljivost. Obično se nalaze u automobilskoj industriji, industriji elektronike i robe široke potrošnje. Jedna od značajnih prednosti upotrebe plastičnih komponenti je da se one mogu prilagoditi specifičnim zahtjevima dizajna. Sa tehnologijom brizganja plastični dijelovi mogu se proizvoditi u različitim oblicima, veličinama i bojama. Ovo omogućava dizajnerima da kreiraju komponente koje savršeno odgovaraju proizvodu koji grade.

Šta su plastični dijelovi za ubrizgavanje?

Injekcioni plastični dijelovi su vitalna komponenta mnogih proizvoda na današnjem tržištu. Ovi dijelovi se obično koriste u automobilskoj industriji, potrošačkoj elektronici i medicinskim uređajima, između ostalog. Injekciono prešanje je proces kojim se izrađuju ovi dijelovi. Uključuje topljenje sirovog plastičnog materijala i njegovo ubrizgavanje u kalup gdje dobiva oblik i stvrdnjava u gotov proizvod.

Dom 12 Zadnju stranicu 1/2
Prednosti plastičnih komponenti

Lower Cost
Nekoliko faktora u procesu proizvodnje plastičnih dijelova rezultira nižim troškovima proizvodnje. Nema potrebe za sekundarnim procesom koji sprečava oksidaciju. Moguće je eliminirati neke korake montaže. Plastični materijali koštaju manje od metala. Moguće je eliminirati neke operacije obrade. Plastika je lakša od metala, što rezultira nižim troškovima dostave. Plastika se može oblikovati u grafici i boji, tako da nema potrebe za farbanjem.

 

Lighter Weight
Plastični materijali su lakši od metala, što olakšava mnoge osnovne procese:

 

Proizvod se može kretati brže
Manje je opterećenje ako ga osoba nosi. Pomaže kompanijama u automobilskoj industriji da ispune EPA standarde.

 

Trajnost
Plastični dijelovi su dugotrajni i ne oksidiraju ili korodiraju lako, dok metalni dijelovi korodiraju s vremenom i zahtijevaju održavanje.

 

Dizajn
Postizanje složenih tekstura i oblika lako je pomoću alata koji se koriste u brizganju plastike. Međutim, dizajniranje složenih oblika metalima zahtijeva složene i skupe alate i obradu.

 

Proizvodnja i vrijeme isporuke
Proizvodnja plastičnih dijelova zahtijeva manje radno intenzivan proces od metala, što rezultira bržom proizvodnjom i isporukom.

 

Odnos snage i krutosti i snage i težine
Moderni polimerni kompoziti rade jednako dobro i bolje od metala u smislu čvrstoće. Obično imaju veći omjer čvrstoće i krutosti – otpornost na deformaciju pod naprezanjem po gustoći mase, kao i veći omjer čvrstoće i težine – količinu naprezanja koju materijal može izdržati prije loma podijeljenu s gustinom.

 

Sigurnost
Tokom procesa rukovanja, ugradnje ili proizvodnje metala, postoji veliki rizik od ozljeda zbog njegove velike težine i oštrih rubova. Plastika ima glatke ivice i malu težinu, što smanjuje mogućnost ozljeda.

 
Materijal plastičnih komponenti
 
01/

Termoplastični olefin (TPO)
Termoplastični olefin (TPO) je svestrani termoplastični materijal poznat po svojoj izvrsnoj izdržljivosti, otpornosti na udarce i UV otpornosti. Kombinira karakteristike polipropilena i gume, nudeći dobru fleksibilnost i otpornost na vremenske uvjete.

02/

akrilonitril butadien stiren (ABS)
Akrilonitril butadien stiren (ABS) je čvrst i čvrst termoplast poznat po odličnoj otpornosti na udar, stabilnosti dimenzija i lakoći obrade. Može se lako oblikovati, što ga čini pogodnim za širok spektar primjena.

03/

Akril
Akril je prozirna termoplastika poznata po svojoj optičkoj jasnoći, odličnoj UV otpornosti i otpornosti na vremenske uslove. Ima visoku površinsku tvrdoću i može se lako polirati kako bi se postigao sjajni završetak.

04/

Polistiren visokog uticaja (HIPS)
Polistiren visokog uticaja (HIPS) je isplativ termoplast sa dobrom otpornošću na udarce i stabilnošću dimenzija. Lako se obrađuje, što ga čini pogodnim za različite metode proizvodnje.

05/

Polietilen visoke molekularne težine (HMWPE)
Polietilen visoke molekularne težine (HMWPE) je termoplast poznat po svojoj izuzetnoj otpornosti na abraziju, udarnoj čvrstoći i hemijskoj otpornosti. Ima veliku molekularnu težinu, što ga čini posebno izdržljivim.

06/

Polikarbonat
Polikarbonat je prozirna termoplastika poznata po svojoj visokoj otpornosti na udarce, optičkoj jasnoći i odličnoj dimenzijskoj stabilnosti. Može izdržati visoke temperature i vrlo je izdržljiv.

07/

Polipropilen
Polipropilen je lagana termoplastika sa dobrom hemijskom otpornošću, niskom apsorpcijom vlage i odličnom sposobnošću za obradu. Poznat je po pristupačnosti i svestranosti.

08/

polivinil hlorid (PVC)
Polivinil hlorid (PVC) je svestrani termoplast poznat po odličnoj hemijskoj otpornosti, otpornosti na vatru i svojstvima električne izolacije. Može biti krut ili fleksibilan na osnovu svoje formulacije.

Kako testirati kvalitet plastičnih komponenti
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Analiza vlage
Iako je jedna od prednosti termoplasta to što je vrlo otporan na vlagu, neki mogu apsorbirati vlagu iz vlažnih područja, što dovodi do rezultata lošeg kvaliteta i unutrašnjih naprezanja u konačnom proizvodu. Analiza vlage određuje sadržaj vode u sirovoj plastici uzimanjem izvora toplote, kao što je halogena lampa, sušenjem pod toplotom i vaganjem uzorka. Ako postoji razlika u težini prije zagrijavanja u odnosu na poslije, to pokazuje koliko je vlage u materijalu.

 

Indeks protoka taline
U brizganju, poznavanje toka taline je od suštinskog značaja za razumijevanje kako će se termoplast ponašati tokom procesa oblikovanja. Test protoka taline topi plastične granule, a zatim se plastika sipa kroz otvor deset minuta. Količina plastike koja izađe u zadanom vremenskom periodu se vaga i upoređuje sa prvobitnom količinom kako bi se utvrdilo šta je ostalo. Loš indeks protoka taline bi značio da je dosta toga ostalo u posudi za topljenje i da nije dobro tekao.

 

Ultrazvučna inspekcija
Ultrazvučna inspekcija je način otkrivanja nedostataka u materijalu. Ovo je intenzivniji test, koji zahtijeva izvor visokofrekventnih zvučnih valova. Plastika se stavlja u vodu ili neki drugi medij, a zatim se električni pretvarač koristi za oslobađanje zvučnih valova. Sonda procjenjuje kako se zvučni valovi kreću po plastici, primjećujući sve promjene koje mogu značiti nedostatke, nedostatke ili zagađivače unutar materijala.

 

Radiografsko testiranje
Prije masovne proizvodnje radi se radiografsko ispitivanje kako bi se utvrdila kontrola kvaliteta u procesu brizganja. Ova metoda uključuje izlaganje plastičnog materijala snopu zračenja, obično rendgenskim zracima, iako se u debljim materijalima koriste gama zraci. Intenzitet zračenja dok prolazi kroz materijal na suprotnom kraju se mjeri i prikazuje kao slike na fotografskom filmu. Sva područja na kojima je plastika tanja, deblja ili na neki drugi način oštećena, kao što su zagađivači, pojavljuju se kao tamne mrlje na filmu.

 

Akustička inspekcija
Akustična inspekcija je slična ultrazvučnoj inspekciji, jer se zvučni valovi koriste za pronalaženje nedostataka i defektnih područja u materijalu. Međutim, ova inspekcija se oslanja na emisije zvuka koje dolaze iz neispravnih ili oštećenih područja materijala. Na materijal se primjenjuje određena količina pritiska, što dovodi do akustične emisije naglašavajući probleme kao što su pukotine, nedosljednosti vlakana i područja delaminacije. Elektronski pretvarač snima emisije površinskog zvuka, omogućavajući dalju analizu.

Pet geometrijskih savjeta za uspješan dizajn plastičnih komponenti
 

Uvijek definirajte namjeru dizajna komponenti

Osigurajte da je vaša namjera dizajna jasno dokumentirana, tako da je svi uključeni u projekat razumiju. Definirajte zahtjeve za dizajn komponente one stvari koje moraju biti istinite o komponenti proizvoda da bi ona ispravno radila. Definirajte sva ograničenja u pogledu načina na koji se može dizajnirati, npr. ograničenja proizvodnih procesa ili materijala koji se koriste u proizvodnji. Neka ograničenja mogu biti nametnuta vanjskim silama izvan vaše kontrole. Na primjer, propisi koje su nametnuli službenici za sigurnost ili dostupnost materijala. Uvjerite se da razumijete sve ove zahtjeve i ograničenja prije nego što nastavite s dizajniranjem bilo kakvih karakteristika za plastičnu komponentu.

Ugradite ugao promaja u komponentu

Uglovi promaja se koriste za povećanje čvrstoće komponenti, smanjenje naprezanja i lakše uklanjanje komponente iz kalupa. Ugao propuha je ugao zida na komponenti dok prelazi u drugu površinu. Ugao promaja je takođe poznat kao podrezani ili negativan ugao promaja.

Dodajte rebra i uloške za dodatnu snagu i izdržljivost

Rebra i ulošci se koriste za povećanje čvrstoće i izdržljivosti dizajna plastičnih komponenti. Mogu se dodati i za povećanje krutosti. Ovo je važno za komponente koje moraju biti dovoljno čvrste da izdrže opterećenja koja proizlaze iz njihove predviđene upotrebe. Postavljanje rebara i utora mora se pažljivo razmotriti jer utiču na druge aspekte dizajna komponente: Debljina rebara će odrediti količinu materijala koji se koristi u područjima gdje rebra nisu potrebna ili su uklonjena.

Debljina zida treba da bude ujednačena po celoj komponenti

Jedno od najvažnijih pravila pri dizajniranju plastične komponente je osigurati da debljina zida bude ujednačena. Ovo može biti vrlo teško ako pokušavate modelirati nešto složenih proporcija, poput zamršenog oblika ili nepravilne površine. Međutim, sve komponente moraju imati istu debljinu stijenke, kako ne bi pucale tokom proizvodnje ili upotrebe.

Postavite navoje u zidove šupljina kako biste smanjili koncentraciju naprezanja

Važno je postaviti navoje u zidove šupljina kako bi se smanjila koncentracija naprezanja. Koncentracije naprezanja su tačke u kojima je naprezanje veliko, a ako imate komponentu sa mnogo od ovih tačaka, komponenti može biti teško da podnese naprezanje bez loma. Teme su jedan od načina da se zaobiđe ovaj problem. Navoji se mogu koristiti na vrhu i dnu zida šupljine gdje se na njih ne primjenjuju druga opterećenja (obično najmanje dva milimetra udaljena od bilo koje druge nosive površine).

Različite metode u proizvodnji plastičnih komponenti
 

Injection Molding
Ovo je jedna od najčešćih metoda koje se koriste u proizvodnji plastičnih komponenti. To uključuje topljenje plastičnih peleta i ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup pod visokim pritiskom. Plastika se zatim hladi i stvrdnjava u obliku kalupa. Ova metoda je idealna za masovnu proizvodnju zbog svoje velike brzine i preciznosti. Može proizvesti složene oblike sa odličnom završnom obradom površine.

 

Ekstruzija
Ovaj proces uključuje zagrijavanje plastičnog materijala i njegovo guranje kroz matricu, posebno oblikovani otvor. Plastika koja izlazi iz kalupa poprima svoj oblik, formirajući dugi kontinuirani proizvod, kao što su cijevi, šipke ili listovi. Ekstrudirana plastika se zatim hladi. Ova metoda se obično koristi za stvaranje plastičnih komponenti s konzistentnim poprečnim presjekom.

 

Blow Molding
Ova metoda se koristi za stvaranje šupljih plastičnih komponenti. Počinje sa rastopljenom plastičnom cijevi, poznatom kao parison, koja se postavlja između dvije polovice kalupa. Kalup se zatim zatvara, a vazduh se uduvava u parizon, naduvavajući ga u obliku šuplje komponente. Kada se ohladi i očvrsne, kalup se otvara kako bi izbacio komponentu. Ova metoda se obično koristi za izradu boca, kontejnera i drugih šupljih predmeta.

 

Rotational Moulding
Također poznat kao rotoformiranje, ovaj proces se koristi za stvaranje velikih, šupljih plastičnih proizvoda. Odmjerena količina plastičnog praha stavlja se u kalup, koji se zatim zagrijava i polako rotira na dvije ose. Plastika se topi i oblaže unutrašnjost kalupa, stvarajući šuplju komponentu. Nakon hlađenja, komponenta se može izvaditi iz kalupa. Ova metoda je idealna za stvaranje velikih, šupljih objekata kao što su rezervoari i kante.

 

Termoformiranje
To uključuje zagrijavanje plastične ploče dok ne postane savitljivo, a zatim je formiranje u određeni oblik pomoću kalupa. Plastika se drži na kalupu primjenom vakuuma između površine kalupa i plastične ploče. Kada se ohladi, plastika zadržava oblikovani oblik. Ovaj proces se obično koristi za pakovanje, automobilske komponente i druge plastične proizvode.

 

Vakuumsko oblikovanje
Ovo je vrsta termoformiranja gdje se plastični lim zagrije na temperaturu formiranja, rastegne se na kalup i prisili na kalup pomoću vakuuma. Ovaj proces se koristi za izradu ambalaže proizvoda, kućišta zvučnika i instrument tabli automobila, između ostalog.

Budući razvoj i trendovi u plastičnim komponentama

Kako svijet napreduje, tako raste i industrija plastičnih komponenti i proizvodnje komponenti. Od biorazgradive plastike do prediktivnog održavanja pomoću tehnologije Interneta stvari (IoT), budućnost nosi brojna dostignuća.


Jedan od trendova u proizvodnji plastičnih komponenti je sve veće usvajanje automatizacije i digitalnih tehnologija. To uključuje naprednu robotiku, umjetnu inteligenciju (AI) i strojno učenje. Ove tehnologije dovode do efikasnijih proizvodnih procesa, koji se mogu prilagoditi i prilagoditi bez ljudske intervencije.


3D štampa je još jedna napredna oblast u proizvodnji plastičnih komponenti koja je spremna da revolucioniše industriju. Mogućnosti brze izrade prototipa 3D štampanja omogućavaju stvaranje složenih geometrija koje bi bilo teško ili nemoguće postići tradicionalnim proizvodnim procesima.


U budućnosti možemo očekivati ​​efikasniju, ekološki prihvatljiviju i napredniju industriju proizvodnje plastičnih komponenti i komponenti. Napredak plastike i proizvodne tehnologije nastavit će pokretati evoluciju ove vitalne industrije.

Dizajniranje plastičnih dijelova za ubrizgavanje: 5 stvari koje treba uzeti u obzir
1

Debljina zida zavisi od materijala
Određivanje odgovarajuće debljine zida za dio može ovisiti o različitim faktorima: da li je dio strukturan, da li bi dio mogao postati lomljiv i, što je najvažnije, koji će biti odabrani materijal. Srećom, proizvođači ne moraju da prolaze kroz proces pokušaja i grešaka, jer uobičajeni materijali za brizganje imaju preporučene debljine zidova.

2

Dodavanje propuha olakšava uklanjanje dijela
Prilikom dizajniranja dijela za brizganje, korisno je dodati promaju na lica dijela. Nacrt ili sužavanje je kada su strane dijela dizajnirane pod blagim uglom umjesto da idu ravno. Nacrt može proizvesti nekoliko prednosti. Prvo i najvažnije, dodavanje propuha dizajnu olakšava uklanjanje ohlađenog dijela iz kalupa. Ali ima i druge prednosti: uvođenje uglova promaja smanjuje izglede za deformaciju i druge probleme.

3

Radijusi poboljšavaju protok materijala
Pored određivanja odgovarajućeg stepena promaja za deo, inženjeri bi trebalo da razmotre uvođenje radijusa u svoje dizajne kako bi eliminisali oštre uglove. Ne izgledaju svi dijelovi prikladni za zaobljene ivice. Zapravo, neki dijelovi zahtijevaju prave uglove i oštre uglove za svoju funkciju. Međutim, postoje dva glavna razloga zašto može biti korisno imati zaobljene rubove na brizganom dijelu.

4

Iskopavanje štedi novac
Moglo bi se zamisliti da se injekcijsko prešanje koristi za proizvodnju potpuno čvrstih dijelova, s obzirom na to kako rastopljeni materijal učinkovito preplavljuje šupljinu kalupa. Ali isplativiji način za kreiranje oblikovanih dijelova je da se "izvuku jezgro" - da unutrašnjost bude šuplja - i koristite zidove i rebra za održavanje čvrstoće. Iskopčavanjem dijela smanjuje se njegova masa i upotreba materijala. Međutim, kada su zidovi i rebra pravilno dizajnirani, dio može ostati jednako čvrst kao i potpuno čvrsti dio.

5

Podrezivanje ili bez podrezivanja?
Jednostavne dizajne je lakše pretvoriti u plastične dijelove za brizganje nego složene. Ali u mnogim slučajevima, uklanjanje složenih karakteristika bilo bi štetno za performanse gotovog dijela. To znači da se inženjeri ponekad moraju okrenuti složenijim dizajnima, koji uključuju karakteristike poput podrezivanja: elemente dijela koji zbog svog oblika i položaja sprječavaju da se oblikovani dio izbacuje direktno iz kalupa.

Primjena plastičnih dijelova za brizganje

 

 

bolnička oprema
Injekcioni plastični dijelovi preovlađuju u bolničkoj opremi. Mnoge vrste modula danas koriste brizgane plastične dijelove jer su pristupačniji. Primjeri uključuju kućišta medicinskih projekcijskih lampi, oblikovane prozirne kutije i prozirne svjetlosne cijevi. Medicinski dijelovi obično imaju i precizne zahtjeve. Kućišta projekcijskih lampi, na primjer, zahtijevaju certificirane visokokvalitetne sirovine. Oni također moraju imati nultu kontaminaciju, što zahtijeva specijaliziranu prostoriju za kalupljenje.

 

House Detecting
Uređaji za detekciju dolaze u mnogo oblika i veličina i imaju različite funkcije. Ali većina tih uređaja koristi plastična kućišta. Ta plastična kućišta su obično dijelovi od brizgane plastike. Uređaji za detekciju moraju imati čvrstu konstrukciju. Potrebna im je i izdržljivost i fleksibilnost. Zbog toga se tvrdi i mekani dijelovi oblikuju odvojeno u procesu prelijevanja.

 

Automobile
Automobilska industrija u svom proizvodnom procesu koristi mnoge dijelove od plastike za brizganje. Ovi dijelovi obično imaju tendenciju da budu izdržljiviji, ali ne zahtijevaju delikatnu završnu obradu. Čvorište razvodnika pumpe za ulje i kućišta za ventilaciju su odlični primjeri plastičnih dijelova za ubrizgavanje koji se koriste u automobilskoj industriji. Razdjelnik pumpe za ulje je malo nezgodan jer mu je potrebno metalno umetanje. Dakle, gotov proizvod ima čelik ili drugi metal ugrađen u glavčinu. Visokokvalitetni razdjelnici pumpi za ulje moraju zadovoljiti DME ili Hasco modularne standarde.

 
Naši certifikati

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Naša fabrika

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd se već dugi niz godina fokusira na izvozne poslove, koji se nalazi u prekrasnom lučkom gradu Ningbo. Našim kupcima uglavnom isporučujemo metalne dijelove za štancanje, dijelove od lima, dijelove proizvoda od plastike i razne silikonske kuhinjske proizvode, proizvode od nehrđajućeg čelika za kuhinju. Tokom godina bili smo posvećeni istraživanju i razvoju, dizajnu, proizvodnji, prodaji visokokvalitetnih proizvoda, koji se izvoze u Sjedinjene Američke Države, Japan, Nemačku, Švedsku, Veliku Britaniju i druge zemlje.

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

P: Kojih je 5 važnih svojstava plastičnih komponenti?

O: Lagan sa visokim omjerom snage i težine.
Može se proizvoditi jeftino i masovno.
Vodootporan.
Otporan na udarce.
Toplinski i električni izolacija.

P: Koje su bile komponente plastične komponente?

O: Plastične komponente su organski polimeri visoke molekularne težine sastavljeni od različitih elemenata kao što su ugljik, vodonik, kisik, dušik, sumpor i klor. Mogu se proizvoditi i od atoma silicija (poznatog kao silikon) zajedno s ugljikom; čest primjer su silikonski implantati za grudi ili silikon hidrogel za optička sočiva.

P: Koje je osnovno znanje o materijalu plastičnih komponenti?

O: Plastična komponenta je definirana kao materijal koji sadrži esencijalni sastojak organsku supstancu velike molekularne težine. Također se definira kao polimeri dugih ugljičnih lanaca. Atomi ugljika su povezani u lance i proizvode se u dugolančanim molekulima.

P: Kako se proizvode plastične komponente?

O: Plastika se zagreva i gura kroz zagrejanu komoru pomoću vijka. Kalupovanje: Plastika se probija kroz kalup koji stvara konačni oblik dijela. Hlađenje: Ekstrudirana plastika se hladi. Rezanje ili namotavanje: Kontinuirani oblik se namotava ili seče na dužine.

P: Kako se klasifikuju materijali plastičnih komponenti?

O: Prema njihovim karakteristikama, postoje tri vrste klasifikacija plastičnih komponenti prema: njihovoj hemijskoj strukturi, njihovom polaritetu i njihovoj primjeni. Prema svojoj hemijskoj strukturi i temperaturnom ponašanju, plastike se mogu podijeliti na: termoplaste. termosetovi.

P: Koji je najjeftiniji način izrade plastičnih dijelova?

O: Injekciono prešanje je daleko najpraktičniji način za izradu malih do srednjih plastičnih dijelova. Trošak, kada uložite u kalupe, može biti nekoliko centi po dijelu u količini i manji od 1 USD po dijelu u seriji od 2000.

P: Kako napraviti plastične dijelove po mjeri?

O: Osmislite dizajn – Proces dizajna nije samo skiciranje vaše ideje za dio.
Odaberite proces proizvodnje plastike – Postoje tri glavna načina za proizvodnju plastičnog dijela: CNC obrada, injekcijsko prešanje i aditivna obrada (također, 3D štampanje).

P: Možete li 3D štampati plastične dijelove?

O: Postoji mnogo različitih tipova 3D štampača, a najčešći procesi za proizvodnju plastičnih delova su: modeliranje fuzionog taloženja (FDM), stereolitografija (SLA) i selektivno lasersko sinterovanje (SLS). Standardni termoplasti, kao što su ABS, PLA i njihove različite mješavine.

P: Kako se izrađuju dijelovi od ABS plastike?

O: ABS je termoplastični polimer koji je izdržljiv i lak za rad. Injekciono prešanje je proces koji uključuje ubrizgavanje rastopljenog ABS-a u šupljinu kalupa. ABS dio se hladi i izbacuje. Injekciono prešanje je brzo i efikasno i može se koristiti za stvaranje širokog spektra ABS proizvoda.

P: Koji je proces brizganja?

O: Injekciono prešanje je proces u kojem se termoplastični polimer zagrijava iznad tačke topljenja, što rezultira konverzijom čvrstog polimera u rastopljeni fluid razumno niskog viskoziteta. Ova talina se mehanički forsira, odnosno ubrizgava u kalup u obliku željenog finalnog predmeta.

P: Kako birate plastični materijal za brizganje?

O: Prvo svojstvo koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za brizganje je željena vlačna čvrstoća proizvoda. Vlačna čvrstoća je otpornost na rasklapanje, obično se mjeri u PSI (funtima po kvadratnom inču). Slično, još jedno svojstvo materijala koje treba uzeti u obzir je Izod udar (narezan) ili žilavost.

P: Koje su osnove brizganja plastike?

O: Kreiranje dizajna proizvoda.
Izrada kalupa za alat koji odgovara dizajnu proizvoda.
Topljenje peleta plastične smole.
Koristeći pritisak za ubrizgavanje rastopljenih peleta u kalup.

P: Koja je razlika između livenja i brizgane plastike?

O: Injekciono prešanje je proces formiranja visoko preciznih proizvoda guranjem rastopljenog plastičnog materijala u šupljine kalupa pod vrlo visokim pritiskom. Ovo je za razliku od procesa lijevanja gdje gravitacija pomaže uretanskoj smoli da ispuni šupljinu kalupa.

P: Koja se smola koristi za brizganje?

O: ABS (akrilonitril butadien stiren) je jedan od najčešćih dostupnih materijala za brizganje. To je termoplastični materijal koji se relativno lako može nabaviti i oblikovati po pristupačnoj cijeni.

P: Šta je bolje od brizganja?

O: Dok je brizganje bolje za proizvodnju složenih dijelova, termoformiranje je bolje za proizvodnju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. Proizvođači mogu koristiti termoformiranje za razvoj velikih proizvoda i dijelova.

P: Koliko tanka se plastika može brizgati?

O: Debljina stijenke u brizganim dijelovima općenito se kreće od 1 do 5 mm. Preporučena debljina ovisi o plastičnom materijalu, zahtjevima dijela i faktorima kao što je protok kalupa.

P: Može li se epoksid koristiti u brizganju?

O: Nekoliko primjera sirovina koje se koriste u procesu brizganja su najlon, polikarbonat, akril i acetal. Još jedan primjer poznatog i visokokvalitetnog materijala za injektiranje je epoksid.

P: Kako birate plastični materijal za brizganje?

O: Prvo svojstvo koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za brizganje je željena vlačna čvrstoća proizvoda. Vlačna čvrstoća je otpornost na rasklapanje, obično se mjeri u PSI (funtima po kvadratnom inču). Slično, još jedno svojstvo materijala koje treba uzeti u obzir je Izod udar (narezan) ili žilavost.

P: Koje je osnovno znanje o plastičnim dijelovima za brizganje?

O: Kod brizganja, granulirana plastika se gravitacijom unosi iz spremnika u zagrijanu bačvu. Kako se granule polako guraju naprijed pomoću klipa zavojnog tipa, plastika se gura u zagrijanu komoru zvanu bure gdje se topi.

P: Kako brizganje radi korak po korak?

O: Korak 1: Odabir pravog termoplasta i kalupa.
Korak 2: Napajanje i topljenje termoplasta.
Korak 3: Ubrizgavanje plastike u kalup.
Korak 4: Vrijeme držanja i hlađenja.
Korak 5: Procesi izbacivanja i dorade.

Poznati smo kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača brizganja plastike u Kini. Budite sigurni da ćete kupiti prilagođenu plastičnu injekciju po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.

пластик инъекция финиш, инъекция формалаштырылған бәләкәй партия етештереү, пластик инъекция хеҙмәт хаҡы
Copyright © Ningbo Sugarman Trgovanje Co., doo Sve Prava Rezervirano.postavka privatnosti
goTop

(0/10)

clearall